编制依据
1、国家环保局GB18484-2014《危险废弃物焚烧控制标准》 
2、《中华人民共和国国家标准》GB19218-2003
3、《建筑设计防火规范》  (GBJ16-87)
4、《危险废物焚烧技术要求》   （GB19218-2003）
5、《工业垃圾集中处置规范》   （环发（2003）206号文件）
6、《危险污染物防治技术政策》  （环发（（2003）199号文件）

设计基准： 
1、炉体型式：立式炉本体燃烧室
2、点火方式：燃烧机点火
3、点火燃料：柴油
4、油耗量：每次点火1kg（根据垃圾热值不同耗油量有所改变）
5、设计热值：120万大卡
6、燃烧及废气处理方式：高温喷风涡流燃烧（热解气化+射吸回旋）+喷淋塔+（精密过滤一体机）+排空
7、焚烧温度：燃烧室：850℃；
8、烟气停留时间：≥3秒
9、焚烧残渣的热灼减率：≤5％(根据垃圾种类不同有所改变)
10、年运行时间：≥2400小时
11、投料方式：人工（自动备选）

 
 
流程说明：
启动燃烧机点火，开启螺旋进料器，少量进料，并启动轻质风机进行强制燃烧，此时物料处于理想富氧状态，燃烧充分，但是存在异味，通过高压风机在补氧的过程中，利用炉体内部的射吸系统，将含有异味的气体进行重复的高温焚烧，以达到高温分解的效果。
此时通过尾气管排出的气体无色无味，但是由于强制燃烧的作用，炉膛内部有较细的粉尘颗粒排出，所以焚烧炉后端设置一套高效尾气处理设备，烟气经除尘装置的文丘里喷射口进入除尘设备，在雾化喷头的作用下进入下螺旋筒，经过旋风分离系统，大颗粒粉尘向下运动，进入混合集水器，烟气上行，进入泡沫床，在高速气流的作用下，烟气与水形成沸腾状泡沫，对烟气进行高效洗涤，洗涤过的烟气经过气液分离系统，通过精密除尘后直接进入风机达标排空；
工作原理

• 焚烧炉的工作原理：

本焚烧炉采用强制喷风涡流燃烧+热解气化+射吸回旋燃烧的方式，将垃圾自热解和间接热解有机结合，改“烧垃圾”和“烧燃料”为“烧烟气”，其核心技术是，将燃烧室设计为四级，一燃室为垃圾热解气化区，垃圾在600—850℃温度下充分气化，生成包含大量可燃气体的混合烟气，经烟道输送到二燃室，二燃室为烟气燃烧区，将一燃室释放的热解气体作为燃料，以850—1100℃的高温烘烤热解气化区，使热解气化区始终处于可实现最大化产气的热解温度范围，实现了“高温烘烤垃圾产生可燃气体”与“燃烧烟气供给垃圾热解热量”的稳定热能循环，既实现了高效可控热解气化反应，又最大限度的释放和利用了垃圾的热能。在无外加能源条件还同产生氢和一氧化碳、甲烷等可燃气体，既提供了热解所需热量，又从根源下实现了持续稳定燃烧。初步实现了“烟气自清洁”。巧妙设计的四级燃烧室，最大限度的延长了烟气停留时间，二次燃烧、三次燃烧、四次燃烧，在600—1100℃的不同温度下反复分解有害物质，使二噁英、焦油等有害有大分子分解为无害无机小分子，利用垃圾分解时的高温水蒸气与垃圾分解后的碳氢化合物发生水煤气反应，理论上杜绝了异味，采用多级燃烧的“烟气分类分步处理”技术方法，杜绝水、焦油等三害物质的产生。


 

• 高效尾气处理系统工作原理：

此系统由文丘里管、旋风系统、泡沫床精密过滤系统、气液分离系统、引风机组成，集降温、过滤、除雾为一体。
文丘里管的主要作用是加快烟气的流速，与后端的旋风系统相结合，有效去除烟气中的大颗粒物，并通过雾化喷头的喷淋，降低烟气温度；细微粉尘经过泡沫床精密过滤系统，通过烟气与水形成的沸腾状泡沫，进一步进行洗涤；通过气液分离，烟气中无颗粒物，含水量较低，可以直接排空。
 

　                                     定制型设备，详情请咨询网站主页联系电话。